為了實現(xiàn)節(jié)能減排的目標，緩解我國能源消耗和環(huán)境污染所面臨的困境，實現(xiàn)我國經(jīng)濟的可持續(xù)發(fā)展。各級政府和企業(yè)一直千方百計、不惜高投入、加大節(jié)能減排和環(huán)境保護力度。但普遍存在于工業(yè)設備中的結垢現(xiàn)象，極大地降低了熱交換設備的熱效率。熱交換設備金屬壁的導熱系數(shù)較大(鋼約為50W/(m·K)，銅約為 300 W/(m·K))，而垢的導熱系數(shù)很小(一般均在 1 W/(m·K)左右)，僅為前者的幾十甚至幾百分之一，這就大大降低了換熱器的傳熱效率。國內(nèi)外大量熱工試驗結果表明，設備傳熱表面積結1mm厚水垢，熱交換設備就會多消耗8～10%的能源。也就是說，1mm厚的水垢，可以使燃煤鍋爐多燒10%～20％的煤炭，中央空調(diào)耗電量增加15～20%，同時浪費導致的能源多消耗進一步加劇了排放污染。定期停產(chǎn)清洗污垢成為企業(yè)維持正常生產(chǎn)不可缺少的必須環(huán)節(jié)。       科學解決工業(yè)設備的結垢問題是大幅度降低能源浪費的迫切需要，是實現(xiàn)企業(yè)節(jié)能減排目標的關鍵。       鍋爐、換熱器等換熱設備以及一些工藝管道在生產(chǎn)運行中經(jīng)常會出現(xiàn)結垢、結晶、積垢等。污垢使換熱效率降低，浪費能源，影響產(chǎn)品產(chǎn)量和質量，甚至會引起鍋爐爆管，換熱器及管道堵塞等事故的發(fā)生。因此，必須定期停產(chǎn)清洗，既造成一定的經(jīng)濟損失，又污染了環(huán)境。       相繼出現(xiàn)的化學加藥及離子交換等水處理技術及磁場（永磁、電磁）、電場（高壓、高頻）等電子式物理防垢、除垢技術，主要是通過改變水的化學及物理性態(tài)或通過振動來實現(xiàn)防垢除垢的。由于諸多因素及使用條件的影響，實際效果多數(shù)不理想，隨之還會引發(fā)一些安全和環(huán)境問題，這就讓人們不得不考慮尋找更具實效性的新技術方法。       協(xié)會會員單位研發(fā)的“超聲波脈沖防(除)垢技術”是利用超聲波在金屬介質和與其直接接觸介質中傳播產(chǎn)生的一些相關效應來防垢、除垢的技術。它是一種純物理方式在線防垢和除垢,從根本上解決了設備結垢問題的技術，不需被動除垢，從而避免了垢帶來的能源浪費，提高了設備的生產(chǎn)效率，達到國家倡導的節(jié)能減排目標。2005年6月該技術被國家科技部批準為《國家科技成果重點推廣計劃》項目之一。       該技術的特點是：     1、能夠在線安裝，無需停車、停產(chǎn)；     2、安裝使用后無需任何維護，避免了由于結垢造成的垢下腐蝕的使命破壞，使用壽命長，并能延長設備的使用壽命，耗能只有200~300w/臺；     3、防（除）垢裝置是根據(jù)設備結構設計安裝位置，完全作用于結垢設備的本體，從根本上解決了結垢的問題，使超聲波完全覆蓋整個結垢設備而無盲點；     4、只要是液態(tài)介質，都可以使用超聲波脈沖防（除）垢設備；     5、可使換熱器實現(xiàn)無垢化運行，對于工況極惡劣的也能起到明顯的延緩作用。     6、對于使用循環(huán)水作為冷卻介質的，可適當提高濃縮倍率，減小水和藥劑的損耗。     7、實現(xiàn)了在線防垢和除垢，不再需要停產(chǎn)進行化學清洗和用其他方法除垢，節(jié)省了清洗費用，減少了設備腐蝕和停產(chǎn)造成的經(jīng)濟損失；清洗造成的環(huán)境污染和水資源的浪費。 “超聲波脈沖防（除）垢技術”已經(jīng)在全國電力、冶金、石油、化工、氯堿、造紙、制糖、制藥、食品、印染等眾多行業(yè)的節(jié)能減排項目上進行了小規(guī)模的應用。實際應用證明，該技術防、除垢效果明顯，節(jié)能效果顯著。